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PPH管冲压方法及加热温控
发布时间:2021-01-18    点击次数:48次   

在管材零件的制造中,需对PPH管进行切断,以获得所需长度的管坯。PPH管切断主要用机械加工和冲压加工两种方法,采取特殊的工艺措施,防止剪切时管材被压扁,以保证切断面质量满足管件的使用要求。当压力机滑块下行时,切刀刃尖与管壁接触,使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行,压力逐渐增加,压力达到一定值时,刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形,同时刃尖开始压人材料。

随着刃尖压人程度的增加,出现了应力应变的高度集中,导致材料瞬间脆裂,刃尖随之进入管腔,然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁,直至完全切断管材为止。在开始切管时,切屑是向内形成的,此时凹模不起剪切作用,PPH管压扁现象也就在此时产生,因而应尽量缩短这一过程。切刀曲线形状必须做得细而长,但强度差易折断,若做出的刀刃形状宽而短,则切刀强度好,但切屑易向内形成,使压扁现象严重,不利于冲切过程进行。

在切割PPH管时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片,不要过于急进,会损坏刀片。PPH管液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。锁死加热卸压阀,液压操作杆向前推进,观看压力表显示压力。未达到要求压力时,松开加热卸压阀,使压力表显示降至零,重新调节液压调节阀,再锁死加热卸压阀,直到压力表达到要求压力。用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度,控制加热板的温度,以配合焊接面熔解。

红色显示的是设定温度,绿色显示的是当前温度,当面板上的红灯跳到是绿灯上时,热熔焊接就可以进行了,PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。在选择适当的模具,用扳手将熔接管段固定在操作平台上;固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧,避免管段不水平;当两管段在液压操作杆退后到间距不得小于电动切削机的厚度,各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时,要注意整体水平。


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